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珠海双壁波纹管公司

发布时间:2023-05-24 01:32:43
珠海双壁波纹管公司

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管道辅助井(检查井)检查井:每个排污单元设置1个检查井,每排污单元间隔超过40m必须增加1个检查井,并使用2个流道检查井旋转沉淀管检查井。所有管道穿越均使用粘土检查井。在承重主干道开挖一口砖检查井,内径100厘米,闭口70厘米,砖砌粘土检查井下方50厘米,砌筑C20混凝土垫层,小标准砖。井盖为承重Φ800mm的预制井盖。非承重公路和支线管道使用HDPE检查井。检查井用HDPE中空缠绕管连接人孔盖。在井眼周围使用小型标准砖块来建造到地面。DN300、DN400双壁波纹管采用DN630系列HDPE检测井,DN200双壁波纹管采用DN450系列HDPE检测井。检查井和井底的安装应保持水平。路口井盖与路面齐平,绿化带井盖高出地面15~20mm。闭水试验:闭水试验:管道施工完成后,必须及时分段进行闭水试验。

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管道与检查坑连接后,管端连接部分的内外壁应加防水层,以满足检查坑的一般防渗漏要求。当管道铺设在软凹凸不平的地面上时,可以使用过渡件来连接检查坑和管道。过渡部分由不少于2根短管的柔性接头组成,每根短管长600~800。过渡段总长根据地质条件确定,可在1500~2000mm。柔性接头可采用套筒式、套筒式等橡胶密封圈接头。过渡段与检查坑必须牢固连接。检查坑与上、下游管道连接部分管底挖空部分应在管道连接完成后立即填入砂石,并按土拱设计支角回填压实基础按《管道基础》的规定安排。填充:一般规定;管道铺设后应立即进行沟槽回填。气密性检查前,管道两侧及管顶以上的填充高度不应小于0.5米,但接头不稳定和外露除外;气密性检查合格后,其他部位应及时补齐。沟槽回填是从管道两侧、检查坑和其他构筑物同时对称进行,保证管道和构筑物不移动。如有必要,应采取临时边境措施防止浮动。管底至管顶以上0.7m范围内,应采用人工回填,严禁机械推土。对距管顶0.7m以上部位进行充填,可同时从管轴两侧进行充填、压实或轧制。在回填之前,让水从沟渠中排出。不允许回填污泥、有机土和冻土。回填物不应包含其他坚硬且有棱角的大型物体,例如石头和砖块。回填应分层对称进行,每层回填高度不应超过0.2m,以保证管道和检查坑不移动。

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安装方法:1、本产品安装使用时,应先检查管材质量,如产品不符合质量标准,不得使用。2、在装卸、搬运、安装过程中,应小心提起和放置产品,严禁野蛮操作,严禁在地面上直接拖拽、刮擦。3、管道安装时,根据管槽深度的具体情况,可手动将管子吊入槽内或使用非金属电缆桥架进入槽内,但必须放在挖出的管槽符合相关要求的介质;正常情况下,套筒方向应与水流方向一致,按从低到高的顺序安装。4、安装管道时,相邻两根管道的轴线必须在一条直线上,且偏移角必须小于2°。5、在连接套筒前,先检查橡胶密封圈的规格,确保与产品一致,完好无损,有弹性。密封圈的安装位置应在套筒与套筒的第二、第三波纹之间的凹槽内。放置数量应根据相关设计要求确定。如果装两个密封圈,希望两个密封圈之间会有波纹6、安装承插口时,应先将承插口内外工作面清洗干净,不得有泥沙杂质等,然后在承插口内表面涂抹润滑剂,然后立即清洗袖子干净。中心轴与承插口的中心轴对齐,此时可以在管子的另一端放置一块木板或硬塑料板。用撬棒将安装好的管子沿轴向慢慢插入承插口,使其突出到承插口底部。7、调整管材长度,一般采用手锯切割,但管材端部应与中心线垂直且平整,不得有缺陷。

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HDPE建筑壁管比水泥套管表现出更多的经济和社会优势:1、显着缩短施工时间,降低施工难度由于HDPE双壁波纹管的质量比水泥管轻得多,因此很容易套管和插入,因此它的尺寸大大减小。施工难度大,HDPE双壁波纹管短6米,水泥管2.5米,大大缩短了施工时间。2、HDPE双壁波纹管对沟底要求不高由于水泥管为钢管,沟底必须平整才能保证承插效果,是基层较好,施工员工必须有的责任感。HDPE双壁波纹管属于柔性管,对沟底要求不高。当地面下沉或地壳发生变化时,HDPE管道不会破裂。3、HDPE管材的伸长率是钢管的20倍以上,是PVC的6倍半,但其断裂伸长率很高,伸长率也很强。这意味着当地震发生时地面下沉或地壳发生变化时,HDPE管材可以抵抗变形而不断裂。这比钢管好很多,也比脆性明显的PVC管好。这一性能已在国内外得到证实。4、HDPE管的渗透率远低于水泥管,小于2%,不会造成地下水二次污染。不易施工,简单地忽略了套管和套管的作用,会使胶圈失去作用,增加管道的透气性。

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PE双壁波纹管原料:原料组成:PE双壁波纹管的原料一般由聚乙烯、改良功能母粒和颜料组成。如果原料是湿的,为了提高生产效率,可以添加合适的消泡剂。对原材料性能的要求:如何生产出低成本、高质量的波纹管,很大程度上取决于原材料的选择和配方的匹配。聚乙烯(PE)性能的一般要求是熔体流动速率(MFR)、氧化诱导时间(OIT)和密度。熔体流动速率的大小反映了分子量的大小。一般来说,具有较高熔体流动速率的材料有利于机械加工和成型,可以提高生产效率。但不宜过大,对环刚度影响很大,在0.8-1.5g/10min(190℃,5kg)之间选择为宜。氧化诱导时间决定了氧化损伤的时间。对于要求使用50年的波纹管,控制原材料的氧化诱导时间是保证50年使用寿命的关键GB/T19472.1-2004明确规定波纹管原料的氧化诱导时间应≥20min(200℃)。对于中高密度聚乙烯,可以通过改变密度来调整其性能。因为我们知道密度相对较低的聚乙烯可以延长其脆断时间。

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管道的修复:管道铺设后,由于意外因素造成局部损坏,当损坏部分的长度或宽度不超过管道周长的1/12时,可采取修复措施。PE管的损坏可以用PE焊条和热缩胶带修复。当管道连接到检查井和管道连接到混凝土或砖块的检查井时,应使用刚性连接。管道铺设到位后,在砖砌检查井壁时,建议使用现浇混凝土封装插入井壁的管端。混凝土围护结构壁厚不小于100mm,强度等级不低于C20。不铺设管道时,建检查井时,应根据管道轴线的高度和管道的直径在井壁上开一个预留孔。预留孔的内径不应小于管子外径加100mm。连接时,用水泥砂浆填充插入管端与孔洞之间的空隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2,砂浆中必须掺入微膨胀剂。砖井墙体预留洞口应沿周边砌砖拱。现浇混凝土的包封应采用自胀式橡胶密封圈。在检查井壁与插入管端的连接处,浇注混凝土或填充粘土和砂浆时,管端的圆形截面不得扭曲变形。当管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑。当使用出水口和出水口时,不宜插入出水口部分连接到下游出水口端的井壁上。如果没有排水管,可以剪掉套管。当使用专用管件连接检查井时,专用管件应由管道制造商提供。