PE双壁波纹管生产操作规程

广西双壁波纹管生产操作：

1、加料：用真空加料机加料到料斗中，运行烘干机烘干物料，烘干温度视具体情况而定，但不宜超过80度。

2、打开挤出机齿轮的冷却水，将出水口上的球阀旋至合适的大小，使润滑油冷却。

3、如果检查无误，确认达到预热和保温时间后，重新拧紧连接螺钉。 （拧紧螺丝时，必须关闭头部的加热器，操作人员必须戴上手套和其他防护用品。）

4、启动挤出机驱动电机，使螺杆低速运转（<20转/分），轻轻打开料斗插件，缓慢进料，在等待模具卸料的同时，根据物料软化状态和指示调整各区熔体压力、温度、螺旋钻速度和工件尺寸。在生产过程中，时刻关注挤出机的原料供应情况，谨防断料。

5、当机头模孔开始出料时，仔细观察，如果管坯壁厚不均匀，应进行调整，使管坯内外层都能挤出。

6、出料均匀后，将模具颈部多余的材料去除。安装校准套管，连接管道并检查是否泄漏。从模具部分拆下区域加热器。

7、按下成型机前进按钮，使成型机到达预设位置，注意模块与安装套件之间的间隙，如有障碍应调整。

8、成型机调整到位后，启动真空泵，开启前一真空级。启动成型机启动模块。开始正常充气，快速充气。

9、启动1#挤出机，稍等片刻停止快速充气，待外壁成型，一级真空压力形成后，启动2#挤出机，抽空内层。

10、正常制管后，开始冷却各部分。随时监控和记录表压、温度和速度的变化。

11、管道穿过喷淋冷却水箱，启动水泵电机，将冷却水均匀地喷到管道上，进一步冷却管道。打开干燥器以去除管外的水分。

12、启动切割机和堆垛机分别进行切割和堆垛。

关机操作：

1、停止加热

2、先关闭料斗插件，停止进料，逐渐降低螺杆转速，停止挤出。

3、关闭压缩空气和真空，将成型机向后退出，待管材与成型模块分离后，按下成型机上的“停止”按钮，成型模块停止工作。

4、停止冷却每个房间。

5、关闭每台设备的电源、水源和压缩空气。

6、清理场地。

停机管理：

1、管道平整度不理想，必须进行调整。必须首先停止挤出机并将成型机移至正确位置。

2、成型模块继续运行，直到管道退出成型模块并停止。

3、广西双壁波纹管厂家在紧急情况下需要紧急停止时，按下紧急停止按钮。设备运行中发生重大事故时，应立即切断主电源。（提示非专业人员禁止操作）

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