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广西双壁波纹管:双壁波纹管生产问题分析

2022-01-12 15:27:13

1、广西双壁波纹管管子外表面呈不规则波纹状

(1)合模时瓦楞模与两个半开模有错位,要重新调整两个半开模的运行速度,使合模后的两个半模同步或调整准确对准。

(2)两半模口传动链磨损严重,同步运转时有误差累积,导致转动一段时间后两半模口错位。必须修理和更换传动链。

(3)挤出机螺杆的工作速度不稳定,所以挤出的熔体量不一致,成型的管形形状会有很大的误差。必须修复螺旋桨驱动系统中的错误。

(4)压缩空气的压力不稳定,造成吹塑成型波纹形状的模具误差较大。必须调整稳定的供气压力。

(5)管坯成型所用熔体温度过高,熔体成型困难。熔融温度应适当降低。

2、管子表面无光泽

(1)熔料温度低,原料塑化不彻底。容器和模具的工艺温度必须适当提高。

(2)冷却水温度过高,应降低冷却水温度。

(3)管坯定型直段长度不足,定径压力小,应改进模具的结构和尺寸。

3、管材发脆

(1)制管原料配方中碳酸钙添加比例过高或润滑剂添加比例不合理,需要改进配方。在原料中适当加入一些丙烯酸树脂加工助剂,以提高熔体的凝胶速度。

(2)原料中水分或杂质含量超标的,应烘干或更换原料。

(3)成型管模内压力不足,使管壁质量差,成型结构有待改进。

(4)成型管的熔体温度控制不稳定,熔体温度过高或过低都容易使管子成型后变脆。确保塑化熔体的温度不会太高或太低。

4、双壁波纹管内外壁的附着力差

(1)成型模内熔料温度低,必须适当提高成型模温度。

(2)原料中润滑剂的比例过多,必须适当减少润滑剂的添加量。

(3)生管冷却过快,两层料焊不紧,注意适当放慢生管的冷却速度。

5、管内壁有纵向划痕

(1)广西双壁波纹管厂家成型管内壁芯轴有划痕或残留材料粘附在工作面上,需要将划痕切割或清除芯轴工作面上的残留材料。

(2)如冷却定型套有润滑剂粘连,必须及时调整原料配方中润滑剂的添加量,清除冷却定型套上的残留物。

6、管道内壁有裂纹或波纹

(1)内管壁成型气压过高或外层成型气压过低,导致管壁出现裂纹或波浪纹。必须适当调节用于形成管壁的气压。

(2)成型模内压缩比过小,导致分流锥托肋上浇注料熔体强度低,容易开裂。应适当提高模内结构与熔体的压缩比。

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